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广东中烟广州卷烟厂双喜改善工作室

  2013年3月,广州卷烟厂为响应行业提出的破解“三大课题”、大力推进精益管理的要求,针对厂技改搬迁后,面对新的设备、新的工艺流程、新的管理要求,以及三厂人员须融合的实际情况,组建了工作室开展相应的攻关项目,自此工作室不断紧扣困扰企业发展的重点、难点问题,以精益为导向,以问题为抓手,团队成员群策群力,攻坚克难,并于2015年5月正式成立双喜改善工作室,精益改善由点到面,范围不断扩大,取得了明显的成效,受到了行业内外的高度肯定。工作室朝着复合、创新、学习、服务型团队稳步迈进。

  2013年以来,工作室持续开展企业精益改善项目10个,其中获得行业通报的1个,获得行业一等奖、二等奖奖项的各1项,行业外全国一等奖1项、省级奖项2项,行业内省级奖项10项。

  在成果中,先后有3个课题受到了行业内的高度认可,并给予推广。2013年11月,《基于AGV辅料JIT配送系统的均衡化及流程再造》课题作为主要内容之一,在行业企业管理现场会上被介绍交流。

  2015年7月,广州卷烟厂举办了《以精益管理思想为导向筑建企业生产基层作业标准化体系》为主要内容的现场会,通过内部交流总结,进一步在工厂各个部门推广相应成果经验。

  2016年12月,广州卷烟厂举办了《实践两化融合 构建辅料精益管理新模式》为主要内容的现场会,结合项目成果经验,介绍了团队针对制丝车间生产及统计管理优化完善的推广方案。

  李斌,广州卷烟厂党委书记、厂长,工程师,曾任广东省烟草专卖局科研开发部工艺技术科副科长,广东中烟生产管理部部长,有20余年企业管理经验,曾被评为全国优秀质量管理小组卓越领导者,是工作室的带头人,统筹指导项目的开展。

  黄禹豪,广州卷烟厂副厂长,兼任卷接包车间主任,统计师,从事生产管理、综合计划与统计管理、项目管理、能源管理等,组织策划了《广州卷烟厂精益能源管理项目》、《构建基于精益管理的生产过程烟叶消耗管控机制》、《运用ABC分类法提高卷接包车间设备维护成本控制水平》等项目,具有较丰富的基层管理与精益改善开展经验。

  何延涛,计算机专业主任工程师,信息科支部副书记,计算机高级工程师,厂精益内训师,中质协QC初级诊断师,拥有近20年的卷烟工厂工作经验,熟悉车间生产与质量管理业务,擅长信息化技术的应用及管理,熟练掌握信息化网络及系统建设、信息安全管理、应用系统建设与运维技术。作为主创人参与了厂多个重要管理创新项目、QC成果、A3报告的策划及实施,是厂级管理创新项目成果与QC成果的核心评委。

  梁卓颖,通用专业主任工程师,储运科副科长,机电高级工程师,专于烟草加工设备设施,参与过生产车间、设备部门、技术改造、安全管理等多方面的综合管理工作,能融会贯通生产工艺、设备改造与设备管理、生产管理、创新管理等多层面的工作,组织策划了《基于改进型VSM的辅料库系统精益优化》、《基于标准化构建的四化维修管理新模式》等项目。

  郑小珍,卷接包专业主任工程师,卷接包车间电气管理员(原基建设备科设备管理员),厂精益内训师,先后在卷接包车间、设备科、公司技改办等部门从事电气技术管理、设备技术改造、工艺优化及维修等工作,深耕生产一线,指导和主持了多项重大项目改造。同时拥有较丰富的人才培育经验,参与搭建车间级人才育成体系与维修技术力量的梯队建设。

  谭嘉乐,卷接包车间电气管理员,工程师、精益内训师,省质协QC活动高级诊断师,曾参与多个技术改造项目,开展实施《智能照明控制系统的柔性化管理》、《多维工单管理体系》等管理创新项目,以及《研制HCF-M装筛装置》、《提高中支烟条烟缺包检测准确率》等QC活动成果。在做好设备管理工作的同时,积极投入车间的人才培训工作,在培训方面具有较为丰富的经验。

  因市场环境变化,广州卷烟厂开展柔性化生产,同时进行一系列降本增效工作,然而在降低辅料耗用的工作中,却面临着一些无法解决的困扰:当前辅料的具体耗用情况如何?辅料耗用到底高在什么地方?降低辅料耗用应从哪些方面入手?如何有效地管控辅料的耗用?为此广州厂提出以信息化和自动化系统作为切入点,通过两化融合帮助企业掌握辅料业务的详细情况,从而提升辅料的整体管理水平。

  1、业务模式不合理;2、管理精细度不足;3、统计效率低,反馈不及时;4、降耗工作无法全员参与。并运用SMART原则制定了具体的目标:1、辅料数据精细化;2、辅料管理高效化。

  围绕目标,团队经过认真分析,形成了本课题的主要开展思路:围绕辅料精益管理的目标,采用两化融合理论、业务流程再造理论、质量管理八项原则三种理论,结合ECRS分析、防差错技术、PDCA原则、客户声音分析(VOC)等多种工具,改变现有管理模式,对业务流程进行重构;构建一个精益辅料的管理平台;依靠平台实现辅料业务的规范、精细和高效管理,促使全员都积极参与到辅料的精益管理活动中。

  针对现有管理模式的不适应、缺乏有效手段进行管控、降耗工作无法全员参与这三个问题,团队对原有的辅料管理流程进行了重构;依托两化融合技术,实现数据管理的精细化(完整性、准确性);根据各层管理用户需求,依靠技术手段,提高各管理层级所需数据的有效性及高效性,实现全员参与,持续改善。

  课题经过一年半时间的开展,100%达到了预期的目标:1、辅料中卷烟纸及商标纸(扣除无损值)耗用年均节约20%,转堆费用节约50%;2、当天发生的辅料数据能够在第二个工作日上午10点前全部核算清楚;每月月结能够按照T+2的要求完成上报工作。经过半年的巩固、标准化和一年的效果验证,卷烟纸及商标纸耗用指标达到并超过了行业创优水平,节约辅料耗用及转运费用超过500万元/年度。辅料管理模式、管理效果得到大幅提升。

作者:乐高娱乐平台--时间:2018-11-14 10:04

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